Accélérant la transition vers l’industrie verte, l’entreprise californienne Furno a développé une usine de ciment modulaire, neutre en carbone et évolutive, alliant efficacité énergétique et carburants à faibles émissions, clés pour réduire l’empreinte carbonique de l’industrie du ciment.
Au cœur du nouveau système innovant de Furno
Le raffinement du processus de production de ciment est au cœur des préoccupations de l’Agence internationale de l’énergie (IEA). Furno s’est engagée activement dans cette optique en déployant une technologie de four et de combustion qui permet une production de ciment à plus petite échelle et locale. Un tournant majeur, qui a extrait les producteurs de béton de l’obligation de mobiliser d’énormes capitaux pour construire de vastes usines sur une décennie.
Le système de Furno embrasse la modularité, ce qui permet aux producteurs d’adapter la production à la demande réelle plutôt qu’à un pseudo-potentiel de consommation projeté dans le futur. De plus, la solution développée par Furno a recours à du béton recyclé et à une diversité de matériaux traditionnels et innovants, examinés à l’aide d’un spectromètre de fluorescence X (XRF) pour déterminer leur adéquation à la production de ciment.
Optimisation du processus de production
Pour garantir une qualité irréprochable du clinker, l’équipe de Furno ajuste le mélange avec de petites quantités de matériaux supplémentaires, en tenant compte de la composition des éléments détectés par la technologie XRF. Le matériau préparé subit ensuite un processus en quatre phases dans le four, au terme duquel un algorithme applique une chaleur intense au moment le plus approprié pour maximiser l’efficacité énergétique et réduire les émissions.
Le coût environnemental élevé de la production traditionnelle de ciment est lié au volume de carburant nécessaire pour maintenir des températures élevées. Avec le système de Furno, le carburant est utilisé de manière optimale, contribuant à réduire les émissions de production et donc l’empreinte carbone.
Amélioration des pratiques environnementales
Dans une démarche d’amélioration constante, Furno a designé son four pour directement exploiter ou stocker les émissions de carbone sans nécessiter de machines additionnelles ou de systèmes de capture de carbone. L’entreprise a également éliminé la production de dioxydes de soufre et d’azote nocifs pour l’environnement, et prévu d’utiliser une variété de carburants. Cela assure une flexibilité opérationnelle sans précédent, et renforce la résilience de leur système face aux évolutions futures.
Furno n’est pas restée les bras croisés après avoir reçu une première levée de fonds de 6,5 millions de dollars (environ 7,6 millions d’euros). Au contraire, la compagnie a continué à affiner ses processus et à s’adapter à de nouveaux matériaux et sources d’énergie afin d’améliorer encore son fonctionnement. Ce modèle réussi d’innovation durable est à l’image des autres prouesses disponibles dans la bibliothèque de HelloBiz, comme de nouveaux lubrifiants écologiques pour machines ou de nouvelles méthodes de stockage et de libération d’énergie.
Cet essor des innovations écologiques ébranle-t-il suffisamment l’industrie lourde pour initier un véritable changement ? Vous pouvez découvrir plus sur cette dynamique en visitant le site de Furno.