Face à la crise écologique, Hilos transforme la mode avec une impression 3D qui élimine les déchets

La mode évolue, et avec elle, une nécessité impérieuse de réduire son empreinte écologique. Chaque année, environ 92 millions de tonnes de déchets textiles finissent dans les décharges, une réalité préoccupante. Pourtant, des entreprises innovantes comme Hilos se mobilisent pour transformer ce secteur en adoptant des technologies avancées. Spécialisée dans la fabrication de chaussures par impression 3D, Hilos ouvre la voie à une production sans gaspillage.

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Une révolution technologique

Hilos utilise une approche unique qui combine la semelle extérieure, la semelle intermédiaire et la semelle intérieure en une seule unité imprimée en 3D. Cette méthode permet d’accélérer la production tout en offrant une personnalisation facile des styles et des tailles.

La rapidité de production s’accompagne d’une réduction significative des coûts et des ressources utilisées. Cette technologie innovante promet de transformer la manière dont les chaussures sont conçues et fabriquées.

Des bénéfices environnementaux considérables

Une étude réalisée en collaboration avec l’Université de Yale a montré que l’empreinte carbone de Hilos est considérablement réduite. Les chaussures imprimées en 3D par l’entreprise utilisent moitié moins d’émissions et 99 % moins d’eau que la fabrication traditionnelle.

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De plus, les produits imprimés peuvent être facilement démontés à la fin de leur cycle de vie, et sont entièrement recyclables. Cela représente une avancée majeure pour une industrie souvent critiquée pour son impact environnemental.

Un outil puissant pour les créateurs

Hilos a lancé sa nouvelle plateforme ‘Studio OS’, un outil de conception 3D sans CAD propulsé par l’IA. Cette plateforme permet aux marques et aux designers indépendants de transformer facilement leurs idées en produits concrets.

Grâce à des entrées telles qu’un croquis ou un mood board, la plateforme génère un fichier 3D du design choisi. Les utilisateurs peuvent ensuite ajuster le design et commander un échantillon avant de lancer officiellement la production.

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Une flexibilité économique

Il est souvent coûteux de créer des moules pour une première série de tailles, avec des coûts s’élevant entre 120 000 et 250 000 dollars. Le processus traditionnel peut prendre de 12 à 18 mois.

En revanche, Studio OS permet de passer de l’idée à la mise en marché en seulement 90 jours. Cette rapidité offre aux marques la possibilité d’ajuster rapidement leur style pour répondre aux demandes du marché.

Vers un avenir durable

Hilos montre que l’innovation peut rimer avec durabilité. En réduisant les déchets et en optimisant les ressources, l’entreprise redéfinit les normes de l’industrie de la mode.

Cette approche encourage d’autres acteurs à adopter des méthodes similaires pour un avenir plus respectueux de l’environnement. La mode durable n’est plus une option, mais une nécessité impérieuse.

Quelle sera la prochaine étape pour Hilos et d’autres acteurs du secteur pour renforcer l’impact positif de ces innovations ?

Source : Springwise